Cấu Tạo, Nguyên Lý Máy Duỗi Cắt Sắt Tự Động Và Các Dòng Phổ Biến

Cấu Tạo, Nguyên Lý Máy Duỗi Cắt Sắt Tự Động Và Các Dòng Phổ Biến

Máy duỗi cắt sắt tự động là thiết bị được sử dụng tại các công trường và bãi gia công cốt thép để kéo thép từ cuộn, nắn thẳng và cắt thành từng đoạn theo chiều dài cài đặt. Với các hạng mục thi công móng, dầm, sàn bê tông, nhu cầu xử lý thép cuộn phi 6, phi 8 hoặc các đường kính khác theo yêu cầu gia công thường khá lớn.

Cấu tạo, nguyên lý máy duỗi cắt sắt tự động

Nếu duỗi và cắt thủ công, tổ đội thi công sẽ tốn nhiều công sức, khó duy trì tốc độ khi cần xử lý số lượng lớn và phải mất thêm thời gian kiểm tra độ đồng đều của thanh thép thành phẩm. Để giải quyết vấn đề này, máy duỗi cắt sắt tự động giúp cơ giới hóa công đoạn kéo, nắn thẳng và cắt thép theo chiều dài yêu cầu. Tùy từng model, máy có thể sử dụng cơ cấu đo chiều dài, hệ thống điều khiển và cơ chế cắt khác nhau để đáp ứng nhu cầu gia công tại công trường hoặc xưởng sản xuất.

1. Cấu Tạo Cơ Bản Và Nguyên Lý Hoạt Động

Tùy từng model và nhà sản xuất, máy duỗi cắt sắt có thể khác nhau về thiết kế, nhưng nhìn chung đều bao gồm các cụm cơ bản sau:

• Cụm lô nắn (Quả lô duỗi): Gồm nhiều quả lô bằng thép hợp kim được xếp so le với nhau. Khe hở giữa các lô có thể điều chỉnh để phù hợp với đường kính thép (phi 6, 8 hoặc 10).
• Hệ thống truyền động và kéo thép: Động cơ điện truyền lực qua dây curoa, hộp giảm tốc hoặc cơ cấu truyền động phù hợp với từng model để vận hành cụm kéo và nắn thép.
• Cụm đo chiều dài: Có thể sử dụng hệ thống thước cơ khí kết hợp công tắc hành trình, hoặc hệ thống Encoder (cảm biến điện tử) trên các dòng máy hiện đại.
• Cụm dao cắt: Sử dụng cơ cấu cắt cơ khí hoặc xi lanh thủy lực, tùy thiết kế máy. Bộ phận này thực hiện thao tác cắt thép khi đạt chiều dài đã cài đặt.

Nguyên lý hoạt động: Thép cuộn được đưa qua hệ thống lô nắn để giảm độ cong, sau đó được cụm kéo đưa về phía trước. Khi hệ thống đo xác định thanh thép đã đạt chiều dài cài đặt, bộ điều khiển sẽ kích hoạt cơ cấu cắt. Chu trình tiếp tục lặp lại theo thông số đã thiết lập.

2. Máy Duỗi Cắt Sắt Dùng Để Làm Gì?

Công dụng chính của máy là kéo thép từ cuộn, nắn thẳng và cắt thành từng đoạn có chiều dài theo yêu cầu. Chất lượng thanh thép sau gia công phụ thuộc vào khả năng của máy, loại thép, đường kính phôi và việc điều chỉnh thiết bị.

Thép sau khi duỗi cắt có thể được sử dụng trong các công đoạn gia công cốt thép, làm lưới thép hàn hoặc chuyển sang máy uốn sắt và máy bẻ đai để tạo hình cấu kiện. Việc sử dụng máy giúp giảm thao tác thủ công, nâng cao năng suất và hỗ trợ kiểm soát chiều dài, lượng thép sử dụng trong quá trình gia công.

3. Các Dòng Máy Duỗi Cắt Phổ Biến Trên Công Trường

Một cách phân loại thường gặp là dựa vào cơ chế cắt, gồm máy duỗi cắt sắt cơ khí và máy duỗi cắt sắt thủy lực. Ngoài cơ cấu cắt, các model còn có thể khác nhau về hệ thống đo chiều dài, điều khiển và khả năng xử lý thép.

▶ Máy duỗi cắt sắt cơ (Cắt cơ khí)

• Đặc điểm: Sử dụng cơ cấu truyền động cơ khí, có thể kết hợp bánh đà, ly hợp và cơ cấu truyền lực để thực hiện thao tác cắt, tùy thiết kế từng model. Một số dòng sử dụng cơ cấu cữ cơ khí để xác định chiều dài cắt.
• Ưu nhược điểm: Máy có tốc độ kéo và cắt khá nhanh, cấu tạo đơn giản, giá thành đầu tư ban đầu thấp. Tuy nhiên, tiếng ồn khi cắt khá lớn và dễ hao mòn cụm ly hợp nếu không bảo dưỡng thường xuyên.
• Ứng dụng: Phù hợp với nhu cầu gia công vừa và nhỏ trong phạm vi đường kính, loại thép và công suất mà model đáp ứng.

▶ Máy duỗi cắt sắt thủy lực

• Đặc điểm: Tích hợp bơm dầu và xi lanh thủy lực để thực hiện thao tác cắt. Một số model được trang bị tủ điều khiển PLC và hệ thống đo chiều dài điện tử, giúp người vận hành cài đặt và theo dõi quá trình gia công thuận tiện hơn.
• Ưu nhược điểm: Cơ cấu cắt thủy lực có thể giúp thao tác cắt ổn định hơn tùy thiết kế. Các model tích hợp Encoder và bộ điều khiển điện tử cho phép cài đặt, theo dõi chiều dài cắt thuận tiện. Tuy nhiên, độ chính xác thực tế còn phụ thuộc vào hệ thống đo, việc hiệu chỉnh và tình trạng vận hành. Người dùng cũng cần kiểm tra dầu, đường ống và các bộ phận thủy lực theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Ứng dụng: Phù hợp với nhu cầu gia công thường xuyên hoặc sản lượng lớn khi model được chọn đáp ứng đúng đường kính, mác thép và cường độ vận hành yêu cầu. Một số model có thể xử lý cả thép trơn và thép gân trong giới hạn đường kính, mác thép do nhà sản xuất quy định.